دیگ بخار

دیگ بخار نقش مهمی در تأمین حرارت و انرژی مورد نیاز بسیاری از صنایع و ساختمان‌ها ایفا می‌کند. از نیروگاه‌های بزرگ گرفته تا کارگاه‌های کوچک تولیدی، همگی نیاز به تجهیزات تولید بخار و انرژی حرارتی دارند. به همین دلیل انتخاب و خرید دیگ بخار با کارایی بالا و مصرف بهینه اهمیت زیادی برای صنایع مختلف که به دنبال بهینه‌سازی سیستم گرمایشی خود هستند پیدا کرده است.

طبق آمارهای منتشرشده و بر اساس گزارشات اخیر از بازار تجهیزات گرمایشی صنعتی، بیش از 60 درصد از صنایع در ایران به طور مستقیم از دیگ‌های بخار برای افزایش تولید و بهینه‌سازی فرآیندهای خود استفاده می‌کنند. همچنین بیش از 40 درصد هزینه‌های انرژی در صنایع سنگین به دیگ‌های بخار و تجهیزات تولید حرارت اختصاص دارد. این اطلاعات نشان‌دهنده‌ی اهمیت بالای این دستگاه‌ها در کاهش هزینه‌ها و بهینه‌سازی مصرف انرژی صنایع مختلف است.

امروزه استفاده از دیگ های بخار به یکی از کلیدی‌ترین تجهیزات در بسیاری از فرآیندهای صنعتی و تجاری تبدیل گشته است به طوری که جهت تولید بخار برای ماشین‌آلات صنعتی و تامین گرما در سیستم‌های بزرگ حرارتی کاربردهای متنوعی دارد. اغراق نکرده ایم اگر بگوییم دیگ های بخار همچون قلب تپنده‌ بسیاری از کسب‌وکارها عمل می‌کنند. به همین دلیل تقاضا برای خرید دیگ‌ بخار با راندمان بالا و انتشار آلاینده‌های کمتر در صنایع مختلف رو به افزایش است. در ادامه با ما همراه باشید تا شما را با انواع دیگ بخار تولیدی شرکت بخار صنعت سپهر و ویژگی ها و مزایای هر کدام آشنا کنیم.

دیگ بخار چیست؟

دیگ بخار یا بویلر (به انگلیسی Steam Boiler)، یک مخزن بسته تحت فشار است که با انتقال حرارت از منبع سوخت به سیال عامل (معمولاً آب)، آن را به بخار با دما و فشار مشخص تبدیل می‌کند. این سیستم به‌طور پیوسته در حالت تعادل ترمودینامیکی عمل می‌کند و از ترکیب اصول انتقال حرارت و قوانین ترمودینامیک برای تأمین بخار خشک و اشباع در فرآیندهای صنعتی و تولید انرژی استفاده می‌نماید.

از لحاظ ترمودینامیکی، بویلر یک دستگاه مبدل حرارتی محسوب می‌شود که از قوانین انتقال حرارت هدایت (در دیواره‌ها و لوله‌ها) و همرفت (در جریان سیال داخلی) پیروی می‌کند. همچنین تنظیم فشار و دما در دیگ‌های بخار با استفاده از ابزارهای کنترلی و ایمنی دقیق صورت می‌گیرد تا سیستم بتواند به‌طور پیوسته در حالت بهینه کار کند.

انواع دیگ بخار تولیدی شرکت بخار صنعت سپهر

با توجه به تنوع صنایع و نیازهای مختلف آنها، دیگ‌های بخار در انواع مختلفی توسط شرکت بخار صنعت سپهر طراحی و ساخته می‌شوند. هر نوع از بویلرها ویژگی‌ها، مزایا و کاربردهای خاص خود را دارد. در ادامه انواع دیگ بخار را با ذکر ویژگی های محصول به شما معرفی کرده و با توجه به مزایا و معایب هر کدام، آن‌ها را مورد مقایسه قرار خواهیم داد. با ما همراه باشید.

1) دیگ بخار فایرتیوب (Fire Tube Steam Boiler)

دیگ فایرتیوب از جمله رایج‌ترین انواع دیگ‌های بخار است. در این محصول گازهای داغ ناشی از احتراق از داخل لوله‌های محصور در آب عبور می‌کنند و حرارت را به آب منتقل می‌کنند تا به بخار تبدیل شود. این دیگ‌ها به دلیل طراحی ساده و عملکرد ثابت، برای ظرفیت‌های کم و متوسط بسیار مناسب هستند.

دیگ‌های فایرتیوب عمدتاً در کاربردهای کم‌فشار و ظرفیت‌های پایین، نظیر سیستم‌های گرمایشی ساختمان‌ها، فرآیندهای کوچک صنعتی، و صنایع غذایی و نوشیدنی استفاده می‌شوند. این دیگ ها از نظر مراحل عبور آتش به سه دسته تقسیم می شوند :

1. دیگ بخار فایرتیوب یک پاس: در این دیگ گازهای داغ ناشی از احتراق تنها یک بار از لوله‌های دیگ عبور می‌کنند و سپس از دیگ خارج می‌شوند. بویلر فایرتیوب یک پاس طراحی ساده‌ای دارد و راندمان حرارتی آن نسبتاً پایین است چرا که حرارت به صورت کامل به آب منتقل نمی‌شود. از این نوع دیگ بیشتر در کاربردهای کوچک و با نیاز به بخار کم استفاده می‌شود.
2. دیگ بخار فایرتیوب دوپاس: در طراحی این دیگ ها گازهای داغ دو بار از لوله‌های دیگ عبور می‌کنند. گازهای داغ پس از عبور اول تغییر مسیر می‌دهند و دوباره از لوله‌های دیگری عبور می‌کنند. ساختار دیگ های بخار فایرتیوب دوپاس باعث می‌شود انتقال حرارت بیشتری به آب صورت بگیرد و راندمان حرارتی دیگ نسبت به نوع یک پاس افزایش یابد.
3. دیگ بخار فایرتیوب سه پاس: در این دیگ ها با عبور سه‌باره گازهای داغ از لوله‌های دیگ، بیشترین راندمان را بین انواع فایرتیوب شاهد هستیم. در طراحی دیگ های بخار فایرتیوب سه پاس گازهای داغ سه مسیر مختلف را طی می‌کنند و هر بار بیشتر از حرارت خود را به آب انتقال می‌دهند. این نوع دیگ به دلیل بازده بالاتر و تولید بخار بیشتر، برای کاربردهای صنعتی بزرگ و سیستم‌های با نیاز به راندمان بالا مناسب است.

ویژگی‌های فنی دیگ بخار فایرتیوب بخار صنعت سپهر

• نوع انتقال حرارت: در دیگ فایرتیوب، حرارت از گازهای داغ در لوله‌ها به آب اطراف منتقل می‌شود.
• فشار کاری: این دیگ‌ها به دلیل محدودیت ساختاری، معمولاً برای فشارهای پایین تا متوسط (حدود 10 تا 20 بار) مناسب هستند.
• سرعت تولید بخار: دیگ‌های فایرتیوب به طور کلی بخار را با سرعت کمتری نسبت به دیگ های واترتیوب تولید می‌کنند.
• ابعاد و اندازه: دیگ‌های فایرتیوب برای ظرفیت‌های پایین و متوسط طراحی شده‌اند و معمولاً در اندازه‌های کوچکتر عرضه می‌شوند.

مزایای دیگ بخار فایرتیوب

دیگ‌های فایرتیوب به دلیل ساختار و طراحی ساده، ارزان‌تر هستند و هزینه نگهداری پایینی دارند. علاوه بر این برای کاربردهای ثابت و طولانی مدت و فشارهای پایین و متوسط ایده‌آل هستند و عملکرد پایداری دارند. این دیگ‌ها به دلیل ساختار ساده به‌ راحتی  وسریع نصب می‌شوند و نیاز به زمان کمتری برای راه‌اندازی دارند.

معایب دیگ بخار فایرتیوب

محدودیت : دیگ‌های فایرتیوب در تحمل فشار بالا محدودیت دارند و نمی‌توانند فشارهای خیلی بالا را تحمل کنند. بنابراین مناسب کاربردهای صنعتی سنگین نیستند. همچنین در این دیگ ها سرعت تولید بخار پایین است و مان بیشتری برای تولید بخار و رسیدن به دمای مناسب نیاز دارند.

————————————————————————————————————————————

2) دیگ بخار واترتیوب (Water Tube Steam Boiler)

در دیگ های واترتیوب، آب داخل لوله‌های باریک جریان دارد و گازهای داغ اطراف این لوله‌ها حرکت می‌کنند. این نوع دیگ برای مصارف صنعتی با نیاز به فشار و دمای بالا مناسب است و به دلیل طراحی خاص آن، ظرفیت و توانایی تولید بخار بیشتری دارد. دیگ‌های واترتیوب عمدتاً در صنایع سنگین مانند نیروگاه‌ها، پالایشگاه‌ها، صنایع شیمیایی، و فرآیندهای تولیدی بزرگ استفاده می‌شوند که نیاز به بخار با فشار و دمای بسیار بالا دارند.

ویژگی‌های فنی دیگ بخار واترتیوب بخار صنعت سپهر

• نوع انتقال حرارت: در دیگ واترتیوب، آب از داخل لوله‌ها عبور می‌کند و حرارت از گازهای داغ اطراف این لوله‌ها به آب منتقل می‌شود.
• فشار کاری: دیگ‌های واترتیوب به‌راحتی می‌توانند فشارهای بالا (بیش از 30 بار و حتی تا صدها بار) را تحمل کنند.
• سرعت تولید بخار: به دلیل افزایش سطح تماس بین حرارت و آب، دیگ‌های واترتیوب قادر به تولید بخار با سرعت بالاتری هستند.
• ابعاد و اندازه: دیگ‌های واترتیوب اغلب برای ظرفیت‌های بالا طراحی شده و در اندازه‌های بزرگتری ساخته می‌شوند.

مزایای دیگ بخار واترتیوب

دیگ‌های واترتیوب به دلیل طراحی خاص خود برای فشارها و دماهای بالا ایده آل هستند و بیشتر برای کاربردهای صنعتی سنگین و نیروگاه‌ها که نیاز به فشار و دمای بالای بخار دارند، مناسب‌اند. همچنین این دیگ‌ها به‌طور قابل توجهی سریع‌تر از فایرتیوب بخار تولید می‌کنند و راندمان بالاتری دارند. دیگ‌های واترتیوب ایمنی بیشتر در صورت انفجار دارند به طوری که در صورت بروز انفجار یا ترکیدن لوله‌ها، آب و بخار داخل لوله‌ها محدود است و خطرات کمتری ایجاد می‌شود.

معایب دیگ بخار واترتیوب

دیگ‌های واترتیوب به دلیل ساختار پیچیده و لوله‌های باریک‌تر، هزینه ساخت و نگهداری بیشتری دارند. همچنین این دیگ‌ها به دلیل طراحی پیشرفته نیاز به اپراتورهای متخصص و دوره‌های نگهداری منظم دارند.

————————————————————————————————————————————

جدول مقایسه دیگ بخار فایرتیوب و واترتیوب در یک نگاه

————————————————————————————————————————————

3) دیگ بخار افقی (Horizontal Steam Boiler)

دیگ بخار افقی همان‌طور که از نامشن پیداست، به گونه‌ای طراحی شده که محفظه اصلی و لوله‌های بخار به صورت افقی قرار می‌گیرند. این محصول در صنایع بزرگی که نیاز به بخار با ظرفیت بالا و پایداری در عملکرد دارند، بسیار پرکاربرد هستند. از این نوع دیگ ها در نیروگاه‌ها، پالایشگاه‌ها، صنایع شیمیایی و به طور کلی تأسیسات بزرگی که نیاز به حجم بخار بیشتر و فشار بالایی دارند استفاده می شود.

دیگ بخار افقی به سه دسته مختلف تقسیم می شود :

1. دیگ بخار عقب مرطوب (Wet Back): این نوع دیگ دارای طراحی خاصی است که بخش عقب آن توسط آب احاطه شده است. این ساختار باعث می‌شود که حرارت بیشتری از گازهای داغ به آب منتقل شود، که راندمان حرارتی را افزایش می‌دهد و به سرد شدن یکنواخت‌تر دیگ کمک می‌کند. همچنین این طراحی به کاهش تنش‌های حرارتی کمک می‌کند و طول عمر دیگ را افزایش می‌دهد.
2. دیگ بخار عقب خشک (Dry Back): این دیگ ها به گونه‌ای طراحی شده اند که بخش عقب آن با مواد عایق پوشیده شده و در تماس مستقیم با آب نیست. این طراحی هزینه‌های ساخت را کاهش می‌دهد اما راندمان حرارتی کمتری نسبت به دیگ‌های عقب مرطوب دارد. به دلیل عدم تماس بخش عقب با آب، تنش حرارتی بیشتری در این بخش ایجاد می‌شود، که می‌تواند نیاز به تعمیرات و نگهداری بیشتری داشته باشد.
3. دیگ بخار شعله برگشتی (Reverse Flame): این نوع دیگ ها طوری طراحی شده که شعله بعد از برخورد به انتهای دیگ، به عقب برگشته و مسیر دیگری را طی می‌کند. این ساختار موجب می‌شود که زمان ماندگاری گازهای داغ در دیگ بیشتر شود و حرارت بهتری به آب منتقل شود، در نتیجه راندمان دیگ بالا می‌رود.

دیگ های های بخار شرکت بخار صنعت از ظرفیت ۷۵ کیلوگرم در ساعت تا ظرفیت 15 تن در ساعت  با راندمان بالا در مدل  افقی و عمودی تولید می گردد. بویلر افقی از راندمان بالاتری برخوردار بوده و عمر مفید بیشتری دارد ولی به مساحت بیشتر جهت پیاده سازی و نصب نیاز داشته و بایستی در موتورخانه تعبیه بشود. در زیر مشخصات فنی دیگ بخار افقی بخار صنعت سپهر را مشاهده می کنید.

ویژگی‌های فنی دیگ بخار افقی بخار صنعت سپهر

• ظرفیت تولید بخار بالا: دیگ‌های افقی به دلیل ساختار بزرگ‌تر و امکان نصب لوله‌های حرارتی متعدد، می‌توانند بخار بیشتری تولید کنند و مناسب سیستم‌هایی با تقاضای بالا هستند.
• فضای اشغالی بیشتر: این نوع دیگ‌ها به فضای بیشتری برای نصب نیاز دارند و برای تأسیساتی مناسب‌اند که محدودیت فضا ندارند.
• راندمان حرارتی بالا: دیگ‌های افقی به دلیل طراحی خاص خود، انتقال حرارت بهتری دارند که منجر به راندمان بالاتر می‌شود.
• نگهداری آسان‌تر: به دلیل دسترسی آسان‌تر به لوله‌ها و اجزای داخلی، تعمیر و نگهداری این نوع دیگ‌ها نسبت به نوع عمودی راحت‌تر است.

مزایای دیگ بخار افقی

دیگ بخار افقی به دلیل ظرفیت بالا و طراحی مناسب، پایداری بیشتری در تولید بخار فراهم می‌کند و برای تولید بخار در فشارهای بالاتر مناسب‌تر هستند. ساختار افقی این نوع دیگ ها به توزیع یکنواخت تنش‌ها کمک می‌کند که در نهایت موجب طولانی‌تر شدن عمر دیگ می‌شود.

معایب دیگ بخار افقی

این نوع دیگ‌ها به فضای افقی بیشتری نیاز دارند و برای مکان‌های کوچک یا محدود مناسب نیستند. همچنین به دلیل ابعاد بزرگ‌تر و وزن بیشتر، نصب و راه‌اندازی پیچیده‌تری دارند

————————————————————————————————————————————

4) دیگ بخار عمودی (Vertical Steam Boiler)

دیگ بخار عمودی به گونه‌ای طراحی شده که محفظه اصلی و لوله‌های بخار به صورت عمودی قرار می‌گیرند. این نوع دیگ برای مکان‌هایی که محدودیت فضا دارند، مناسب‌تر است و برای کاربردهای صنعتی کوچک‌تر و فرآیندهایی با نیاز کمتر به بخار به کار می‌رود.

بویلر عمودی مساحت کمتری را اشغال می کند اما از راندمان کمتری نسبت به دیگ های بخار افقی برخوردار است و معمولا برای فشار کاری کم و متوسط مورد استفاده قرار می گیرد. در ادامه مشخصات فنی دیگ بخار عمودی شرکت بخار صنعت سپهر را می توانید مشاهده نمایید.

ویژگی‌های فنی دیگ بخار عمودی بخار صنعت سپهر

• فضای اشغالی کمتر: این نوع دیگ به دلیل طراحی عمودی، به فضای کمتری نیاز دارد و مناسب نصب در مکان‌های با محدودیت فضاست.
• ظرفیت تولید بخار کمتر: دیگ‌های عمودی به دلیل محدودیت اندازه و ساختار، ظرفیت کمتری برای تولید بخار دارند و برای فرآیندهایی با تقاضای بخار کمتر استفاده می‌شوند.
• راندمان متوسط: به دلیل طراحی فشرده، این دیگ‌ها راندمان حرارتی کمتری نسبت به دیگ‌های افقی دارند.
• نگهداری پیچیده‌تر: دیگ‌های عمودی به دلیل ساختار خاص خود، دسترسی به برخی از قطعات داخلی سخت‌تر است و ممکن است نیاز به تجهیزات خاص برای تعمیر و نگهداری داشته باشد.

مزایای دیگ بخار عمودی

به دلیل طراحی عمودی این دیگ‌ها از فضا به صورت بهینه استفاده می شود، لذا برای محیط‌های کوچک بسیار مناسب هستند. همچنین به‌ راحتی و بدون نیاز به فضای افقی بزرگ می‌توان آن‌ها را نصب کرد. دیگ‌های عمودی به دلیل اندازه کوچک‌تر، وزن کمتری دارند و به‌راحتی قابل جابه‌جایی و نصب هستند.

معایب دیگ بخار عمودی

دیگ‌های عمودی ظرفیت محدودی برای تولید بخار دارند و برای سیستم‌هایی که نیاز به بخار زیاد دارند مناسب نیستند. همچنین به دلیل طراحی کوچک‌تر و فشرده، راندمان حرارتی کمتری نسبت به دیگ‌های افقی دارند.

————————————————————————————————————————————

اجزای تشکیل دهنده دیگ بخار

دیگ بخار یک سیستم پیچیده و ترکیبی از تجهیزات و اجزای مختلف است که همگی به‌ صورت هماهنگ با هم کار می‌کنند تا بخار با کیفیت بالا و فشار مناسب تولید شود. این دستگاه که به صورت سیستماتیک و با دقت بالا طراحی شده، از اجزاء مختلفی تشکیل شده است که هرکدام وظیفه‌ی خاصی را برعهده دارند و به عملکرد بهینه و ایمنی سیستم کمک می‌کنند. درک اجزای دیگ بخار و عملکرد هر یک از آن‌ها برای بهره‌برداری صحیح، نگهداری و تعمیرات دیگ های بخار بسیار مهم است. همچنین این شناخت به شما کمک می‌کند تا بویلر مناسب با توجه به نیازهای خود را انتخاب کنید.

در ادامه هر کدام از اجزای دیگ بخار را به صورت کاملا فنی و تخصصی با هم بررسی خواهیم کرد. با ما همراه باشید.

محفظه احتراق (Furnace)

محفظه احتراق دیگ بخار جایی است که سوخت با هوا ترکیب شده و شعله ایجاد می‌شود. حرارت ایجاد شده در این بخش به بدنه بویلر منتقل می‌شود تا آب درون محفظه به بخار تبدیل شود. طراحی این بخش بسیار حیاتی است چرا که میزان تولید حرارت و پخش یکنواخت آن در تمام سیستم تأثیر مستقیمی بر راندمان دیگ های بخار دارد. در محفظه احتراق از مواد مقاوم در برابر حرارت و خوردگی استفاده می‌شود تا طول عمر سیستم افزایش یابد.

لوله‌های آتش (Fire Tubes) و لوله‌های آب (Water Tubes)

در دیگ های فایرتیوب، گازهای داغ حاصل از احتراق از داخل لوله‌های بویلر عبور می‌کنند و آب در اطراف آن‌ها قرار دارد. از سویی دیگر در دیگ های واترتیوب، آب درون لوله‌ها جریان دارد و گازهای داغ اطراف آن را احاطه می‌کنند. این لوله‌ها وظیفه‌ی انتقال حرارت را برعهده دارند و به دلیل طراحی و متریال مخصوص، قادر به تحمل فشار و دماهای بالا هستند.

درام بخار (Steam Drum)

درام بخار در دیگ‌های واترتیوب نقش مهمی در جداسازی بخار و آب بازی می‌کند. این مخزن بزرگ که در بالای بویلر قرار دارد، محلی است که آب و بخار در آن از هم جدا می‌شوند و بخار خشک به سیستم خروجی منتقل می‌شود. کنترل سطح آب و بخار در درام بخار از اهمیت بالایی برخوردار است و مستقیماً بر کیفیت بخار تولیدی تأثیر می‌گذارد.

مشعل (Burner)

مشعل بخشی است که سوخت (مانند گاز طبیعی، مازوت یا گازوئیل) را به همراه هوا ترکیب کرده و به‌صورت یکنواخت می‌سوزاند. یک مشعل کارآمد باید توانایی تنظیم دقیق میزان سوخت و هوا را داشته باشد تا احتراق کامل و بدون هدررفت سوخت انجام شود. کنترل دقیق مشعل موجب کاهش آلایندگی، کاهش مصرف سوخت و افزایش راندمان دیگ بخار می‌شود.

شیرهای اطمینان (Safety Valves)

شیرهای اطمینان از اجزای ضروری دیگ های بخار هستند که در صورت بالا رفتن بیش از حد فشار بخار، به طور خودکار بخار اضافی را تخلیه می‌کنند تا از بروز حادثه و آسیب به سیستم جلوگیری شود. این شیرها معمولاً با استانداردهای خاص ایمنی تولید می‌شوند و در طراحی دیگ‌های بخار اهمیت بسیاری دارند چرا که فشار بالا می‌تواند منجر به بروز خطرات جدی شود.

پمپ تغذیه (Feedwater Pump)

پمپ تغذیه بخشی است که آب تغذیه را با فشار به درون دیگ بخار وارد می‌کند. این پمپ‌ها باید قابلیت تحمل فشار بالا و کنترل دقیق دبی آب را داشته باشند. کارکرد صحیح پمپ تغذیه به منظور جلوگیری از مشکلاتی مانند کاویتاسیون (Cavitation) و کاهش فشار آب، حیاتی است. انتخاب صحیح پمپ تغذیه بر اساس ظرفیت و فشار بویلر، به افزایش کارایی سیستم کمک می‌کند.

لوله‌ها و سیستم‌های انتقال بخار (Steam Piping System)

لوله‌ها و سیستم‌های انتقال بخار بخشی مهم از دیگ های بخار هستند که بخار تولید شده را به نقاط مصرف منتقل می‌کنند. این لوله‌ها باید قادر به تحمل فشار و دمای بخار بوده و از مواد مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده باشند. طراحی بهینه و استفاده از عایق‌های حرارتی در این بخش می‌تواند از اتلاف حرارت جلوگیری کند و راندمان کل سیستم را افزایش دهد.

تجهیزات کنترل و ابزار دقیق (Control and Instrumentation)

در دیگ‌های بخار مدرن، سیستم‌های کنترل و ابزار دقیق نقش اساسی در تنظیم فشار، دما، جریان آب و بخار و کنترل مشعل ایفا می‌کنند. ابزار دقیق شامل سنسورها و ترموستات‌ها هستند که پارامترهای حیاتی را اندازه‌گیری می‌کنند. به کمک این ابزارها، اپراتورها می‌توانند وضعیت دیگ بخار را به طور پیوسته بررسی و در صورت نیاز تنظیمات لازم را انجام دهند.

دودکش و سیستم تخلیه گازها (Exhaust and Flue System)

دودکش و سیستم تخلیه گازها بخشی دیگر از دیگ های بخار است که گازهای خروجی حاصل از احتراق را به خارج از سیستم هدایت می‌کند. این بخش باید به گونه‌ای طراحی شود که بهینه‌ترین جریان هوا را فراهم کرده و از انتشار آلاینده‌ها به محیط زیست جلوگیری کند. برخی دیگ‌ها دارای سیستم‌های بازیافت حرارت در این قسمت هستند که با استفاده از انرژی حرارتی گازهای خروجی، بازده سیستم را افزایش می‌دهند.

مخزن کندانسور (Condensate Tank)

مخزن کندانسور محلی برای جمع‌آوری آب بازگشتی از سیستم است. این آب که از سیستم‌های مصرف‌کننده بخار برگشته است، دوباره به داخل بویلر پمپاژ می‌شود. بازیابی آب کندانس نه تنها به صرفه‌جویی در مصرف آب کمک می‌کند، بلکه موجب کاهش انرژی لازم برای گرم کردن آب ورودی جدید می‌شود.

————————————————————————————————————————————

دیگ بخار چطور کار می کند؟

در دیگ بخار سوخت در محفظه احتراق می‌سوزد و حرارت تولید شده به دیواره‌ها و لوله‌های حاوی سیال منتقل می‌شود. این انتقال حرارت باعث می‌شود که آب درون دیگ به تدریج به دمای نقطه جوش برسد و با جذب انرژی بیشتر، به بخار تبدیل شود. بخار تولید شده می‌تواند به شکل بخار خشک (بدون رطوبت) یا بخار فوق‌گرم (بخاری با دمای بالاتر از نقطه جوش) باشد که هر کدام کاربردهای خاصی در صنایع دارند.

در ادامه فرآیند کارکرد دیگ بخار را گام به گام توضیح می دهیم:

1. احتراق و تولید حرارت : فرآیند کارکرد دیگ های بخار با احتراق در محفظه احتراق آغاز می‌شود. در این بخش، سوخت و هوا با نسبت دقیق و کنترل‌شده ترکیب می‌شوند و احتراق صورت می‌گیرد. حرارت حاصل از احتراق توسط مشعل به بدنه و لوله‌های داخلی بویلر منتقل می‌شود. به عنوان مثال، مشعل‌های مدرن مجهز به سیستم‌های کنترل هوشمند هستند که میزان دقیق سوخت و هوا را به‌صورت لحظه‌ای تنظیم می‌کنند و بازدهی احتراق را به بیشترین حد ممکن می‌رسانند.
2. انتقال حرارت به سیال (آب) : حرارت تولید شده از احتراق به دیواره‌ها و لوله‌های درون دیگ بخار منتقل می‌شود. در دیگ‌های بخار فایرتیوب، گازهای داغ از داخل لوله‌ها عبور کرده و آب اطراف لوله‌ها قرار دارد، در حالی که در دیگ‌های واترتیوب، آب در داخل لوله‌ها جریان داشته و گازهای داغ اطراف آن‌ها جریان دارند. انتقال حرارت به آب باعث افزایش دما و فشار آن می‌شود تا به نقطه جوش برسد و تبدیل به بخار شود.
3. تولید بخار و جداسازی : پس از جوشیدن آب و تبدیل آن به بخار، بخار تولیدی از آب جدا می‌شود. در دیگ‌های واترتیوب، این فرآیند در محفظه‌ای به نام درام بخار (Steam Drum) انجام می‌شود. در اینجا، بخار با کیفیت بالا و بدون ذرات معلق از آب جدا شده و به سیستم‌های مصرف‌کننده هدایت می‌شود. کنترل فشار و دمای بخار در این مرحله بسیار مهم است تا بخار با کیفیت و دمای مورد نیاز به سیستم خروجی برسد.
4. کنترل و تنظیم پارامترها : در تمامی مراحل تولید بخار، سیستم‌های کنترل و ابزار دقیق نقش کلیدی دارند. سنسورها و کنترلرها به‌طور پیوسته پارامترهایی نظیر فشار، دما، سطح آب و کیفیت بخار را مانیتور و کنترل می‌کنند. دیگ‌های بخار مدرن معمولاً دارای سیستم‌های هوشمندی هستند که می‌توانند به‌طور خودکار در صورت انحراف از محدوده‌های ایمنی، فرآیند را اصلاح کنند و در مواقع ضروری سیستم را خاموش کنند تا از بروز حادثه جلوگیری شود.
5. انتقال بخار به نقاط مصرف : بخار تولید شده به کمک سیستم لوله‌کشی به نقاط مختلف مصرف منتقل می‌شود. این لوله‌ها باید مقاوم در برابر دما و فشار باشند و از افت فشار و حرارت در طول مسیر جلوگیری شود. بسیاری از دیگ‌های بخار دارای تجهیزات عایق‌بندی و جداره‌های مقاوم حرارتی هستند که از اتلاف انرژی جلوگیری می‌کنند.

————————————————————————————————————————————

قیمت دیگ بخار به چه عواملی بستگی دارد؟

قیمت دیگ بخار به عوامل مختلفی بستگی دارد از جمله:

• ظرفیت دیگ های بخار: هرچه ظرفیت دیگ بیشتر باشد، قیمت آن نیز بالاتر خواهد بود.
• نوع سوخت: دیگ‌های بخار با سوخت‌های مختلف (گاز، گازوئیل، مازوت) قیمت‌های متفاوتی دارند.
• مواد ساخت: جنس مواد به کار رفته در ساخت دیگ نیز بر قیمت آن تأثیرگذار است.
• ویژگی‌های اضافی: وجود ویژگی‌های اضافی مانند سیستم کنترل اتوماتیک، عایق‌کاری و … باعث افزایش قیمت دیگ می‌شود.

بهترین راه برای اطلاع دقیق از قیمت دیگ بخار تماس با شرکت بخار صنعت سپهر و ارائه مشخصات مورد نظر شما است. کارشناسان این شرکت پس از بررسی نیازهای شما، لیست قیمت‌های مختلف را به همراه مشخصات فنی هر مدل را برای شما ارسال خواهند نمود.

————————————————————————————————————————————

نحوه خرید دیگ بخار صنعتی

اگر به دنبال خرید دیگ بخار با کیفیت، با دوام و با راندمان بالا هستید، شرکت بخار صنعت سپهر با سال‌ها تجربه و اعتبار در صنعت تولید دیگ‌های بخار و تجهیزات گرمایشی انتخابی ایده آل برای شماست. بخار صنعت سپهر با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های روز دنیا و استانداردهای معتبر جهانی، دیگ‌های بخار افقی و عمودی در انواع مختلف واترتیوب و فایرتیوب را به بازار عرضه می‌کند که متناسب با نیازهای صنایع مختلف طراحی و تولید شده‌اند.

جهت اطلاع از نحوه خرید دیگ بخار می توانید با کارشناسان ما در بخش فروش شرکت بخار صنعت سپهر با شماره های ۰۵۱۳۸۷۹۲۰۷۸ و یا ۰۹۱۵۶۵۸۰۰۲۷ در تماس باشید تا ضمن راهنمایی و دریافت مشاوره رایگان، بهترین محصول تولید شده را بر اساس نیازتان به شما معرفی کنیم.

چرا بخار صنعت سپهر؟

• تنوع محصولات: این شرکت طیف گسترده‌ای از انواع دیگ‌ بخار با ظرفیت‌ها و کاربردهای مختلف را تولید می‌کند که امکان انتخاب مناسب‌ترین گزینه را برای هر نوع نیاز فراهم می‌کند.
• کیفیت بالا: محصولات بخار صنعت سپهر با استفاده از مواد اولیه مرغوب و فناوری‌های روز دنیا تولید می‌شوند و از نظر کیفیت و دوام قابل اطمینان هستند.
• خدمات پس از فروش: این شرکت خدمات پس از فروش کاملی را برای محصولات خود ارائه می‌دهد که شامل نصب، راه‌اندازی، تعمیر و نگهداری است.
• مشاوره فنی: کارشناسان بخار صنعت سپهر آماده ارائه مشاوره فنی به مشتریان برای انتخاب مناسب‌ ترین بویلر بخار بر اساس نیازهای خاص آن‌ها هستند.

اعتمادی پایدار، کیفیتی بی‌نظیر و حمایتی ماندگار از انتخاب‌های شماست. با بخار صنعت احساسی مطمئن از خرید دیگ بخار را تجربه کنید!