سیستم‌های تولید بخار در صنایع مختلف برای حفظ کارایی و طول عمر، نیازمند آب تغذیه با کیفیت هستند. وجود گازهای خورنده مانند اکسیژن و دی اکسید کربن در آب، یکی از بزرگ ترین تهدیدها برای دیگ بخار و خطوط لوله است که دی اریتور راه حل مهندسی این مشکل را فراهم می کند.
دی اریتور چیست
دی اریتور (Deaerator) یک تجهیز ضروری در سیستم دیگ بخار است که با هدف حذف اکسیژن و دی اکسید کربن محلول از آب تغذیه بویلر کار می کند. این دستگاه با استفاده از بخار و حرارت، آب را تا دمای اشباع گرم کرده و حلالیت گازهای خورنده را به سطح فوق العاده پایین (کمتر از ۷ ppb) کاهش می دهد. وظیفه اصلی دی اریتور، جلوگیری از خوردگی و حفره دار شدن لوله ها و تجهیزات گران قیمت دیگ بخار و افزایش راندمان حرارتی سیستم است.
حال که متوجه شدید که، دی اریتور یکی از تجهیزات ضروری در سیستم دیگ بخار است. اگر مشتاق هستید تا درمورد این سیستم موارد بیشتری مطالعه نمایید. پیشنهاد می کنیم مقاله دیگ بخار چیست را از دست ندهید. همچنین برای مشاهده انواع این محصولات، پیشنهاد می کنیم صفحه خرید دیگ بخار را از دست ندهید.
کاربرد دی اریتور چیست؟
کاربرد دی اریتور، تضمین حفاظت از دارایی‌های گران قیمت سیستم بخار در برابر خوردگی های ناشی از گازها است و مزایای حرارتی قابل توجهی نیز به همراه دارد.
- حذف اکسیژن محلول: اکسیژن عامل اصلی خوردگی و زنگ زدگی سریع لوله ها و سطوح حرارتی بویلر است که دی اریتور آن را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
حذف دی اکسید کربن: $CO_2$ با آب ترکیب می شود و اسید کربنیک ($H_2CO_3$) تولید می کند که یک عامل خورنده اسیدی برای خطوط کندانس و تجهیزات جانبی است.
پیش گرمایش آب تغذیه: دی اریتور آب ورودی را تا دمای اشباع مربوط به فشار عملیاتی گرم می کند و تنش حرارتی وارد شده به فلز دیگ بخار را به حداقل می رساند.
تأمین آب ذخیره: مخزن ذخیره تعبیه شده در دی اریتور، یک حجم کافی از آب تغذیه تمیز و گرم برای پمپ تغذیه بویلر آماده می کند تا در صورت نیاز استفاده شود.
انواع دی اریتور
دی اریتورها بر اساس شیوه تماس دادن آب و بخار برای جداسازی گازها به دو نوع اصلی تقسیم می شوند که هر کدام در صنایع مختلف کاربرد دارند.
در این مدل، آب از بالا روی مجموعه ای از سینی های سوراخ دار (Trays) ریخته می شود تا به صورت قطرات ریز درآید و در مسیر ریزش، با بخار ورودی از پایین تماس مستقیم پیدا کند و گازهای خود را از دست بدهد.
دی اریتور نوع اسپری و اسکرابر
در این نوع، آب از طریق نازل های پاششی به صورت مه یا اسپری در می آید تا سطح تماس آن با بخار به شدت افزایش یابد و عمل گاز زدایی به طور موثر و سریع انجام شود.
اگر به دنبال دی اریتور مناسب و باکیفیت با بهترین قیمت هستید، پیشنهاد ما به شما تماس با شماره 09152150958 برای استعلام قیمت و مشاوره رایگان است. برای دریافت اطلاعات بیشتر و استعلام قیمت با بهترین کیفیت های بازار تماس فرمایید.
اجزای دی اریتور
دی اریتور به عنوان یک سیستم هوا زدایی کامل، از چند بخش کلیدی تشکیل شده است که هر کدام وظیفه ای حیاتی را در فرآیند جداسازی گازها بر عهده دارند.
| اجزای اصلی دی اریتور | توضیحات عملکردی |
| بخش هوا زدایی (Deaeration Section) | محفظه ای که در آن آب و بخار به صورت مکانیکی تماس داده می شوند (مانند سینی ها یا نازل های اسپری) تا گازها آزاد شوند. |
| مخزن ذخیره آب (Storage Tank) | یک مخزن بزرگ که آب تغذیه عاری از گاز پس از عملیات هوا زدایی در آن ذخیره شده و برای ارسال به دیگ بخار آماده می شود. |
| کندانسور تخلیه (Vent Condenser) | یک مبدل حرارتی کوچک در مسیر خروج گازها که بخار همراه با گازها را سرد می کند تا گرمای آن بازیابی شود و فقط گازهای غیر قابل میعان تخلیه گردند. |
| لوله ورودی بخار (Steam Inlet) | محل تزریق بخار کم فشار که هم وظیفه گرمایش آب تا نقطه جوش و هم عمل گاز روبی (Stripping) را بر عهده دارد. |
| دریچه تخلیه گاز (Vent Valve) | خروجی کوچکی که در بالای دی اریتور قرار دارد و برای تخلیه مداوم گازهای آزاد شده (O2 و CO2) به اتمسفر استفاده می شود. |
محاسبه ظرفیت دی اریتور
ظرفیت دی اریتور باید بر اساس حداکثر دبی آب تغذیه مورد نیاز سیستم بویلر محاسبه شود تا بتواند در شرایط پیک کاری نیز نیاز سیستم را برآورده سازد. حجم مخزن ذخیره نیز برای حفظ ثبات عملیاتی اهمیت دارد.
برای محاسبه حجم مخزن ذخیره، معمولا زمان نگهداری ۱۰ دقیقه دبی عملیاتی به عنوان ذخیره خالص در نظر گرفته می شود.
مثال از محاسبه ظرفیت دی اریتور: اگر حداکثر دبی آب تغذیه مورد نیاز $180,000$ کیلوگرم بر ساعت باشد، حجم مخزن مورد نیاز برای ۱۰ دقیقه ذخیره تقریباً $30$ متر مکعب می باشد.
اگر در کنار محاسبه ظرفیت دی اریتور، به دنبال دریافت اطلاعات بیشتر درمورد ظرفیت دیگ بخار هم هستید. پیشنهاد می کنیم مقاله نحوه محاسبه ظرفیت دیگ بخار را از دست ندهید.
نحوه کار دی اریتور
نحوه کار دی اریتور بر اساس قانون هنری است که می گوید حلالیت گاز در مایع با افزایش دما و کاهش فشار جزئی گاز، کاهش می یابد.
- ورود آب و بخار: آب تغذیه (شامل کندانس برگشتی و آب جبرانی) و بخار کم فشار به طور همزمان وارد بخش هوا زدایی می شوند.
گرمایش تا نقطه اشباع: بخار، آب را به سرعت تا دمای اشباع مربوط به فشار عملیاتی داخل مخزن گرم می کند که این امر حلالیت گازها را به صفر می رساند.
جداسازی مکانیکی: آب به صورت اسپری یا لایه نازک (روی سینی ها) در می آید تا سطح تماس با بخار افزایش یابد و بخار به صورت مکانیکی گازهای آزاد شده را از آن جدا کند.
تخلیه گاز: گازهای آزاد شده شامل اکسیژن و دی اکسید کربن، به همراه مقدار کمی بخار، از طریق دریچه تخلیه (Vent) خارج می شوند.
اگر به دنبال دی اریتور مناسب و باکیفیت با بهترین قیمت هستید، پیشنهاد ما به شما تماس با شماره 09152150958 برای استعلام قیمت و مشاوره رایگان است. برای دریافت اطلاعات بیشتر و استعلام قیمت با بهترین کیفیت های بازار تماس فرمایید.
نقش دی اریتور در دیگ بخار
نقش دی اریتور در دیگ بخار، حفاظت از تمام سطوح فلزی در برابر خسارات ناشی از خوردگی است که از طریق حذف اکسیژن و دی اکسید کربن محلول در آب تغذیه انجام می شود و به طور مستقیم بر افزایش طول عمر سیستم بویلر تاثیر می گذارد.
چرا از دی اریتور استفاده کنیم؟
استفاده از دی اریتور ضروری است زیرا بدون آن، گازهای خورنده به ویژه اکسیژن و اسید کربنیک به بویلر وارد می شوند، این گازها باعث خوردگی شدید و حفره ای در لوله ها و بدنه دیگ بخار می شوند که در نهایت به سوراخ شدن تجهیزات، تعمیرات پرهزینه و توقف ناگهانی تولید می انجامد.
محل نصب دی اریتور
محل نصب دی اریتور معمولا در بالاترین نقطه ممکن در ساختمان بویلرخانه است تا مخزن ذخیره آن بتواند یک فشار هیدرواستاتیک مثبت (NPSH) کافی برای پمپ های تغذیه بویلر فراهم کند و از پدیده کاویتاسیون در پمپ ها جلوگیری به عمل آورد.
نتیجه نهایی
دی اریتور یا سیستم هوازدا، یک سرمایه گذاری حیاتی برای هر سیستم دیگ بخار است که با حذف حداکثری اکسیژن و دی اکسید کربن از آب تغذیه، عمر عملیاتی دیگ بخار، خطوط لوله و پمپ‌ها را به طور چشمگیری افزایش می دهد. این سیستم نه تنها به صورت مکانیکی از خوردگی های پرهزینه جلوگیری می کند، بلکه با پیش گرمایش آب، راندمان حرارتی کلی سیستم تولید بخار را نیز بهبود می بخشد و ثبات عملیاتی را تضمین می کند.
